RiaceWax® Injecteur de Cire Automatique Tout-en-Un, Utilisé

Rationalisez les nombreuses étapes impliquées dans l'injection de moules dans votre environnement de coulée à haute production afin qu'une seule personne puisse effectuer le travail de plusieurs avec ce système d'injection de cire automatisé tout-en-un RiaceWax® Intuitive. Après avoir configuré votre système et familiarisé vos opérateurs avec ses exigences, votre processus d'injection de cire devient une opération de production nettement plus efficace. Créez vos moules avec une puce RFID programmable intégrée dans chacun, contenant les paramètres d'injection précis pour ce moule. Utilisez ensuite ce système pour injecter, refroidir et préparer habilement des modèles prêts à être montés sur arbre et coulés. Après avoir retiré le modèle, chaque moule est immédiatement prêt à être injecté à nouveau, maintenant ainsi votre chaîne de production en mouvement. Ce système comprend une clé USB qui fournit des vidéos d'installation et des informations pratiques pour vous aider à démarrer.
• Réglez précisément vos paramètres d'injection et coordonnez plusieurs injecteurs Riace Intuitive grâce à l'interface tablette amovible incluse. Utilisez la tablette pour stocker et maintenir une bibliothèque de réglages basés sur des paramètres de production spécifiques, disponibles à tout moment et pouvant être partagés avec tout autre injecteur de cire Intuitive.
• Placez les moules à injecter sur la longue table de chargement qui transporte vos moules jusqu'à la station d'injection. Un lecteur RFID en haut lit la puce intégrée dans chaque moule, puis envoie les paramètres nécessaires à l'injecteur, qui s'ajuste automatiquement selon les besoins pour chaque moule.
• Des capteurs optiques contrôlent les guides pour aligner précisément le moule avec la buse d'injection. Après l'injection, le moule est déplacé vers l'unité de refroidissement, une surface réfrigérée (23-5/8"L x 4-3/4"W x 1/2"H), qui refroidit le moule et le modèle en cire pendant qu'ils reviennent vers l'opérateur. La station d'injection à haute sensibilité :
• Maintient les moules fermement et parfaitement en position avec un piston à la fois au-dessus et en dessous du moule pour maintenir une pression d'air contrôlée et répétable, garantissant que la même quantité exacte de cire est injectée de moule en moule. Cela assure que les modèles produits nécessiteront la même quantité répétable de métal précieux pour un poids de coulée fiable et des coûts de matériaux maîtrisés.
• Maintient la pression en continu, permettant d'injecter avec succès des moules extrêmement fins.
• Comprend son propre système de rechargement, un appareil semblable à une seringue qui fonctionne indépendamment du réservoir de cire. Le chargeur est chauffé indépendamment pour maintenir une température optimale de la cire et est contrôlé numériquement pour produire la même pression précise à chaque injection.
• Est auto-centrant pour garder chaque moule précisément positionné pour l'injection sans besoin de matériel de maintien ou de serrage.
• Oriente la zone d'injection pour que vous puissiez voir clairement le moule tout au long du processus d'injection.
• Accepte des moules de 50 x 30 x 8 mm jusqu'à 120 x 90 x 45 mm. La tour à cire :
• Surveillez facilement le niveau du réservoir et l'état de la cire à travers les parois transparentes de la tour. L'acrylique haute résistance supporte une utilisation intensive pour des années de service productif.
• La cire est maintenue sous vide continu, réduisant l'incidence des bulles d'air — même les micro-bulles — qui peuvent causer des défauts dans vos modèles.
• Protégez l'intégrité des caractéristiques de votre cire ; la tour scellée contrôle étroitement la température et est hermétiquement fermée pour contrôler l'humidité.
• Maintenez un flux correct de cire à travers les buses d'injection qui sont automatiquement dégagées après la phase d'injection. La pompe à vide :
• Alimentez jusqu'à deux stations d'injection avec une seule pompe.
• Assurez une pression précise sur vos moules pendant l'injection grâce à des commandes numériques et une mise en marche/arrêt automatique.
• Injectez même des détails haute définition dans vos modèles en cire grâce à une capacité de vide élevée.
• Moteur direct à deux étages efficace de 1/4 hp avec un déplacement de 2,5 cfm
• Tire 29-1/2" de mercure (75 cm) au niveau de la mer.
• Comprend 400 ml d'huile. L'unité de refroidissement :
• Obtenez plus de service — et plus rapide — de chacun de vos moules de production. La surface réfrigérée (23-5/8"L x 4-3/4"W x 1/2"H) refroidit activement vos moules, réduisant drastiquement le temps d'attente entre les injections.
• Réduisez significativement le nombre de moules nécessaires en cours de traitement pour atteindre vos objectifs de production.
• Les commandes numériques vous permettent de régler les températures qui conviennent le mieux à votre processus. L'interface tablette :
• Stocke graphiquement les paramètres complets d'injection pour que les opérateurs n'aient pas besoin d'expertise particulière pour réaliser des injections expertes.
• Vous permet de vous connecter à n'importe quelle station d'injection intuitive, partageant les paramètres de programme.
• Permet la connexion à votre PC via un réseau sans fil pour capturer des informations pour une analyse ultérieure sans interrompre la production.
• Ajustez manuellement un seul paramètre et laissez les autres se régler automatiquement comme programmé avec l'application OPO (One Parameter Only).
• Créez, recevez et gérez les ordres de production et surveillez à distance l'avancement de chaque ordre avec l'application POL (Production Order List).
• Applications compatibles Android (incluses) pouvant être installées sur toute tablette, bloc-notes ou smartphone Android, et pouvant être mises à jour à l'avenir par un simple téléchargement depuis le site Riacetech.

• Dimensions : 1300.162 x 720.725 x 530.225 mm
• Tension : 110 volts
• Fréquence : 50/60 Hz
• Marque : RiaceWax
• Poids d'expédition : 302,5 lbs (137,212 kg)
• Pays d'origine : Italie
• Poids : 137,212 kg