Sistema de Antorcha de Fundición de Hidrógeno, Rayado y Abollado

La soldadura con la potencia generada por este sistema de soplete de fundición ET Hydrogen es una excelente alternativa al uso de tanques presurizados de combustible y oxígeno en su taller, y la potencia generada por este sistema de soplete lo hace ideal para un taller que necesita operar múltiples estaciones de soplete y lograr trabajos en cantidad de producción. Este sistema de última generación, diseñado para satisfacer una amplia gama de necesidades de joyeros, es extremadamente seguro y fácil de usar, y se enciende con un simple mecanismo de apagado de empujar-tirar. Su llama es muy seca (sin condensación de vapor de agua) y sin chisporroteos. Este sistema incluye el mango del soplete de fundición para fundir eficientemente platino, oro y plata para fundición ligera. Los controles visuales le mantienen informado sobre los niveles de solución y potencia mientras trabaja y le permiten ajustar la potencia que necesita para cualquier tarea de soldadura, soldadura fuerte y brasado. Con una llama que se ajusta con precisión, este sistema maneja incluso los trabajos de reparación y diseño más delicados. Todo esto en un sistema que es muy consciente del espacio: su huella ocupa un mínimo de espacio valioso en el taller, lo que lo hace ideal para cualquier taller, en cualquier lugar. Los sistemas de soldadura de hidrógeno producen energía al electrólisis de átomos de hidrógeno y oxígeno de una solución electrolítica, creando un combustible de hidrógeno/oxígeno más seguro, limpio y económico. El gas combustible producido por esta reacción catalítica es altamente efectivo con el beneficio adicional de ser un combustible de combustión limpia con cero emisiones de CO(2), sin oxidación y sin condensación. Tanto la solución electrolítica como la solución de fundente necesaria se mezclan según lo requiera el operador. La solución electrolítica dura hasta un año antes de necesitar ser rellenada; la solución de fundente también se mezcla según sea necesario pero requiere rellenarse con más frecuencia, aproximadamente cada 6–8 horas de tiempo de soldadura a máxima potencia. Mezcle el electrolito (500235) con agua desmineralizada, siguiendo las instrucciones incluidas con el electrolito. Mezcle el fundente (500222) con alcohol metílico (700003), siguiendo las instrucciones incluidas con el fundente. Este sistema requiere muy poco mantenimiento y el mantenimiento necesario es extremadamente fácil de entender e implementar usando los materiales de soporte disponibles. Recomendamos encarecidamente una puesta a punto anual de rendimiento con el kit de mantenimiento (500255) disponible para esta máquina.