Sistema Automático de Inyección de Cera Todo en Uno Riace

Optimice los múltiples pasos involucrados en la inyección de moldes en su entorno de fundición de alta producción para que una sola persona pueda realizar el trabajo de varias con este sistema automatizado todo en uno RiaceWax® Intuitive para inyección de cera. Después de configurar su sistema y familiarizar a sus operadores con sus requisitos, su proceso de inyección de cera se convierte en una operación de producción significativamente más eficiente. Cree sus moldes con un chip RFID programable incrustado en cada uno que contiene los parámetros precisos de inyección para ese molde. Luego use este sistema para inyectar, enfriar y preparar modelos expertos que estén listos para arbolar y fundir. Después de retirar el modelo, cada molde está inmediatamente listo para inyectar nuevamente, manteniendo su línea de producción en movimiento. Este sistema incluye una unidad USB que proporciona videos de configuración e información práctica para comenzar.

• Configure sus parámetros de inyección con precisión y coordine entre varios inyectores Riace Intuitive con la interfaz de tableta extraíble incluida. Use la tableta para almacenar y mantener una biblioteca de configuraciones basadas en parámetros específicos de producción que están disponibles en cualquier momento y pueden compartirse con cualquier otro inyector de cera Intuitive.
• Coloque los moldes a inyectar en la larga mesa de carga que transporta sus moldes hasta la estación de inyección. Un lector RFID en la parte superior lee el chip incrustado en cada molde, luego envía los parámetros necesarios al inyector, que se ajusta automáticamente según sea necesario para cada molde.
• Sensores ópticos controlan las guías para alinear con precisión el molde con la boquilla del inyector. Después de la inyección, el molde se mueve hacia afuera y sobre la unidad enfriadora, una superficie refrigerada (23-5/8"L x 4-3/4"W x 1/2"H), que enfría el molde y el modelo de cera mientras se desplaza de regreso al operador. La estación inyectora de alta sensibilidad:
• Sujeta los moldes de manera firme y perfecta en posición con un pistón tanto arriba como abajo del molde para mantener una presión de aire controlada y repetible que asegura que se inyecte exactamente la misma cantidad de cera de molde a molde. Esto, a su vez, garantiza que los patrones producidos requieran la misma cantidad repetible de metal precioso para un peso de fundición y costos de material confiables.
• Mantiene la presión de forma continua, permitiendo que moldes extremadamente finos sean inyectados con éxito.
• Incluye su propio sistema de recarga, un aparato similar a una jeringa que funciona independientemente del tanque de cera. El cargador se calienta de forma independiente para mantener la temperatura óptima de la cera y se controla digitalmente para producir la misma presión precisa en cada inyección.
• Es auto-centrante para mantener cada molde posicionado con precisión para la inyección sin necesidad de hardware de sujeción o apriete del molde.
• Orienta el área de inyección para que pueda ver el molde claramente durante todo el proceso de inyección.
• Acomoda moldes desde 50 x 30 x 8 mm hasta 120 x 90 x 45 mm. La torre de cera:
• Monitoree fácilmente el nivel del depósito y la condición de la cera a través de las paredes transparentes de la torre. El acrílico de alto impacto y duradero resiste el uso intensivo para años de servicio productivo.
• La cera se mantiene bajo vacío continuo, reduciendo la incidencia de burbujas de aire—incluso microburbujas—que pueden causar defectos en sus modelos.
• Proteja la integridad de las características de su cera; la torre sellada controla de cerca la temperatura y está sellada para controlar la humedad.
• Mantenga el flujo adecuado de cera a través de las boquillas de inyección que se limpian automáticamente después de la fase de inyección. La bomba de vacío:
• Opere hasta dos estaciones de inyección desde una sola bomba.
• Asegure una presión precisa en sus moldes durante la inyección con controles digitales y encendido/apagado automático.
• Inyecte incluso detalles de alta definición en sus modelos de cera con alta capacidad de vacío.
• Motor efectivo de dos etapas, accionamiento directo de 1/4 hp con desplazamiento de 2.5 cfm.
• Extrae 29-1/2" de mercurio (75 cm) al nivel del mar.
• Incluye 400 ml de aceite. La unidad enfriadora:
• Obtenga más servicio—y más rápido—de cada uno de sus moldes de producción. La superficie refrigerada (23-5/8"L x 4-3/4"W x 1/2"H) enfría activamente sus moldes, reduciendo drásticamente el tiempo de espera entre inyecciones.
• Reduzca significativamente el número de moldes que necesita en proceso para cumplir con sus objetivos de producción.
• Los controles digitales le permiten establecer las temperaturas que mejor sirven a su proceso. La interfaz de la tableta:
• Almacena parámetros completos de inyección de forma gráfica para que los operadores no necesiten experiencia especial para ejecutar inyecciones expertas.
• Le permite conectarse a cualquier estación de inyector intuitiva, compartiendo parámetros de programa.
• Permita la conexión a su PC a través de red inalámbrica para capturar información para análisis posteriores sin interrumpir la producción.
• Ajuste manualmente un solo parámetro y deje que el resto se configure automáticamente según lo programado con la aplicación OPO (Solo Un Parámetro).
• Cree, reciba y gestione órdenes de producción y supervise remotamente el progreso de cada orden con la aplicación POL (Lista de Órdenes de Producción).
• Las aplicaciones compatibles con Android (incluidas) se pueden instalar en cualquier tableta, bloc de notas o smartphone Android, y se pueden actualizar en el futuro mediante una simple descarga desde el sitio web de Riacetech.